Gdy myślisz o wyborze narzędzi do warsztatu, przemyśl nie tylko rodzaj. Ale też jakość wykonania i materiały. Dziś przedstawimy najważniejsze materiały narzędziowe, z którymi możesz spotkać się na rynku. W omówieniu materiałów narzędziowych pomogą nam specjaliści ze sklepu EBMiA.pl oferujący najwyżej jakości narzędzia skrawające pod adresem – https://www.ebmia.pl/narzedzia-skrawajace-c-1805_1349.html

Stale narzędziowe – praca na gorąco

Te narzędzia mogą pracować w temperaturze nawet do 650 stopni. Muszą być wysoce oporne na obciążenia udarowe i ścieranie, poza tym na odpuszczanie, czyli utratę właściwości w związku z wpływem ciepła. Przeważnie to stale średniowęglowe – 0,3 do 0,55% C, gdzie występuje też dodatek chromu i molibdenu. Materiały te wykorzystuje się do form na odlewy ciśnieniowe, ale przede wszystkim jako matryce oraz tłoczniki.

Narzędzia, które służą do obróbki w dużych prędkościach, muszą być wykonane ze specjalistycznych materiałów ze względu na to, że ich praca przebiega w trudnych warunkach. Przeważnie wykorzystuje się stale szybkotnące, które w temperaturze nawet 600 stopni utrzymują odporność na ścieranie oraz dużą twardość. Gdy wykorzystamy odpowiednią cieplną obróbkę, wewnątrz struktury będą się wytrącały twarde węgliki. Specyfika stali szybkotnących pozwala na ich wykorzystywanie w profesjonalnych narzędziach.

 

Narzędziowa stal do prac zimnych

Tu chodzi o pracę na zimno, w przypadku stali będą to przyrządy przystosowane do obróbki w maksymalnej temperaturze 250 stopni. Jakie narzędzia warsztatowe znajdują się w tej grupie? Na pewno przyrządy do obróbki plastycznej, czyli młoty, kowadła i matryce. Poza tym służą też do sprzętów odpowiedzialnych za obróbkę skrawaniem. Dzielimy te stale na trzy kategorie.

W pierwszej mamy stopy z niewielką ilością dodatków i zawartości węgla na poziomie około 1%. Po procesie hartowania zyskują wysoki poziom twardości. Są dobre do narzędzi skrawających z niedużymi prędkościami – czyli do obróbki gumy lub papieru, a także tworzyw sztucznych. Stosuje się je też w przyrządach pomiarowych.

Kolejna grupa to stale średniostopowe, z zawartością węgla na poziomie 0,5%. duża hartowność, nieduża twardość, ale też duża ciągliwość. To jej główne cechy. Tworzy się z nich udarowe narzędzia – nitowniki, tłoczniki, stemple czy dłuta.

Grupa trzecia – wysokostopowe stale to zawartość węgla do 2%. po procesie hartowania są one bardzo twarde i świetnie nadają się do trudnych prac. Wykorzystuje się je do wykrojników, ciągadeł i rozwiertaków.

Widia, czyli węgliki spiekane

Węgliki spiekane są złożone głównie z węglików wolframu i innych tego rodzaju związków, w połączeniu z osnową kobaltu. Po procesie spiekania materiał końcowy ma bardzo wysoką twardość, sprawdza się w skrawaniu z dużymi prędkościami, gdzie temperatura może dochodzić nawet do 900 stopni. Węgliki spiekane przeważnie mają postać płytek nakładanych lub lutowanych do narzędzi. Przykłady – wiertła, tarczowe piły, noże tokarskie. Gdy rozważasz wybór narzędzi do warsztatu, na pewno trzeba się zastanowić nad elementami z węglików spiekanych. Oczywiście wiertła czy piły z ich dodatkiem będą droższe, ale rekompensuje to jakość i wydłużony czas użytkowania.

Kategoria Blog